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     PE管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。下面我们详细了解其正确的施工方案：
　　施工顺序：
　　管道安装→试压→浇筑砼
　　一、管道安装
　　（1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。
　　热熔连接的主要步骤有：
　　①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
　　②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
　　③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
　　④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
　　⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
　　⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
　　⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
　　⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
　　⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
　　（2）、热熔连接质量控制要点
　　热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：
　　①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；
　　②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；
　　③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；
　　④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；
　　⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
　　二、管道水压试验
　　1、管道安装合格后，因该工程PE管是在砼底板内，所以，在浇筑砼时，必须对管道进行保护，并且需进行气压试验。防止管道破坏，及时发现破坏位置。
　　2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0.02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。
　　三、管道安装质量保证措施
　　1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。
　　2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。
　　3、检查焊接工作位是否有足够空间。
　　4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
　　四、阀门安装质量保证措施
　　1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
　　2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。
　　五、管道试压质量保证措施
　　1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。
　　2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。